Feuerfeste Massen und Mörtel

Anwendungen

♦ Anwendung und Verarbeitung

• FF-Massen zum Spachteln und Ausbessern
• Gießbare Massen für Vibrationsverdichtung
• Selbstverdichtende Gießmassen

♦ Bindemittel

Rohstoffe

♦Metacast-K95, -K97, -K97af

♦Metacast-K95/MA, -K97/MA, -K97/MAc

• Basierend auf tabular Tonerde und MA-Spinell, 92-97% Al₂O₃
• Geeignet für den Einsatz mit Flüssigstahl
• Alle Arten von Reparaturen heiss/kalt
• Niedrige Porosität, hohe Festigkeitseigenschaften

♦Metacast-B80, -B82, -B82st, -B86c

• Basierend auf hochwertigem Bauxit, 80-85% Al₂O₃
• Tundish Dauerfutter und Hochtemperaturanwndungen
• Metacast-B82st mit Edelstahlfasern (10-20 kg/m³)

Geringer Zementanteil

 Vergießmassen

♦Niedriger CaO-Anteil bei einem kleinen Zementanteil (1,5%> CaO> 1,0%)

♦Geringer Wasserbedarf

♦Vergießmassen für verlängerte Verarbeitbarkeit

♦Verarbeitbarkeit der Massen bei Temperaturen über 15 ° C

♦Gleichbleibende Festigkeitseigenschaften oberhalb der Verarbeitstemperaturen

♦Gute Korngrößenverteilung, geringe Porosität und hohe Festigkeit durch weniger CaO- und Wassergehalt

♦Anwendungsgebiete:

• Stahlpfannenverschleißfutter
• Tundish Dauerfutter
• Hochofenabstichrinnen
• Auskleidungen von Erwärmungsöfen

(1)  Lagerlogistik

Gießmischungen sind trocken verpackt Luftdicht verpackte Säcke von 25kg oder 50kg. Die Verarbeitbarkeit beträgt ca. 6 Monate Unter trockenen Lagerung. Beste Lagerbedingungen für die FF-Massen ist ein belüfteter, auf 20°C temperierter und geschlossener Lagerort. Nicht sachgemäße Lagerung beintächtig die Verarbeitbarkeit der Giessmassen.

(2) Verarbeitung

Die Vergussmasse wird in Zwangsmischern für eine optimale Verarbeittungskonsistenz vorbereitet. Der Mischprozess sollte trocken beginnen. Dabei sollte immer ein komplettes Verpackungslos verarbeitet werden. Die zu verwendende minimale und maximale Wassermenge ist den Verarbeitungvorschriften zu entnehmen.

Wasserbedarf und Qualität

Das Wasser für die Verarbeitung sollte Trinkwasserqualität haben. Der Ph-Wert des Wasser sollte zwischen 7,0-7,5 liegen, nicht unter 7,0. Die Härtegrad liegt optimalerweise über 2,0 ° d. Eine Wassertemperatur von 15-20 ° C verbessert die Konsistenz und Gusseigenschaften. Das Mischen sollte mit dem niedrigsten Wasserzusatzverhältnis beginnen. Je nach Anforderung an das Fließverhalten bei anspruchvollen Formteilen, kann der Wassergehalt bis zum oberen Grenzwert angehoben werden. Um die optimale Konsistenz zu bestimmen, sollte man aus der Masse einen Ball in der Hand formen können. Die Mischzeit wird in der Gebrauchsanweisung vorgegeben. Bei zu kurzen Mischzeiten werden keine guten Verarbeitungseigenschaften erreicht, zu lange Mischdauer führt zu verkürzten Verarbeitungszeiten.

(3) Vergießen in Formen unter Vibration

• Vergussmassen werden in stationären Stahl- oder Holzschablonen  geformt.
  Die Formflächen sollten vor der Anwendung gefettet werden.

• Unmittelbar nach dem Gießen der Mischung wird es durch Vibrationen unter
  Verwendung von externen oder eingetauchten Vibratoren verdichtet.

• Eingetauchte Vibratoren verdichten das Gussteil.

• Falls der Vibrator zu schnell zurückgezogen wird, kann es zu Lunkern oder Poren
  in der Gießform kommen, zu langes Halten führt zu Entmischungen.

• Die Wahl der Schwingungsfrequenz kann die Grob- / Feinkorn-Seigerung
  im Gussteil beeinflussen. Hohe Frequenzen verhindern das aufsteigen von
  feinen Körnern an die Formoberflächen.Eingetauchte Vibratoren verdichten
  das Gussteil.

Vibrationsgeräte

Tauch-Vibratoren	Externe Vibratoren
Externe Druckluftvibratoren	Schnellkupplungen für externe Vibratoren

(4)  Formen und Entformen von Gussteilen

Die Bindungszeit der Vergussmassen beträgt je nach Umgebungsbedingungen, angemischter Wassermenge und verwendeten Rohstoffs zwischen 2-3 Stunden. Je nach Wandstärke, Raumtemperatur und Materialart, kann die Schablone nach 6 bis 12 Stunden entfernt werden. Bei Deckelkonstruktionen sollten diese Zeiten verdoppelt werden. Nach dem Entformen sollte das Material mindestens 24 Stunden luftgetrocknet werden. Gegossene Dauerfutter werden durch den Einsatz von Ankern in der Stabilität und im Verschleiß verbessert. Diese sollten in einem Abstand ca. 30cm auf der zu vergießenden Form zueinander montiert werden. Die Länge beträgt 2/3 der Auskleidungsdicke.   Y-Form-Anker werden empfohlen.

(5) Trocknung

• Die Restfeuchte in Gussteilen oder Dauerfuttern kommt in verschiedenen Zuständen vor:

• Die Trocknung erfolgt in zwei Schritten:

• Die jeweilige Trockenkurve wird entsprechend der verwendeten Vergießmassen vorgegeben.

• Zu schnelles Trocknen kann zu Abplatzungen durch plötzlichen Anstieg des Dampfdrucks
  im Material führen.

• Spezielle Additive in Vergußmassen für dicke Auskleidungen, förden ein Austreten von Wasser
  und Dampf, und reduziert somit das Risiko von Abplatzungen.

Ihr zuverlässiger Partner für Hochtemperatur beanspruchte EAF-Feuerfestprodukte   F&E, Design, Produktion und Service für feuerfeste Bauteile und Massen für die Stahlindustrie