Keramikfaser Matten

     Grundeigenschaften:

  • niedrige Wärmeleitung
  • sehr geringe Wärmekapazität
  • sehr hohe Zugfestigkeit
  • Beständigkeit gegen thermische Schocks
  • geräuschdämmend
  • schnelle Reparatur im Wartungsfall
  • sie enthält kein Bindemittel, ergibt keinen
    Rauch und bewirkt keine Luftverschmutzung
  • 100% asbestfrei
  • Härte- und Trockenzyklus sind nicht erforderlich

 

 

Anwendungsbeispiele:

 

Keramische Industrie

  • Isolation und Abdichtung  für Brenn- und Aufheizöfen

Stahlindustrie

  • Wärmebehandlungsöfen und Glühöfen
  • Auskleidung und Abdichtung von Ofentüren
  • Reparatur von heißen Ofenoberflächen
  • Abdeckungen von Vorwärmungsöfen und Pfannen

Energieerzeugung

  • Isolation von Kesseln
  • Kesseltüren
  • Turbinenabdeckungen für Mehrfachanwendung
  • Dehnungsabdichtungen/Rohrüberziehen

Sonstiges

  • Isolation von Trocknungsanlagen und Öfen für kommerzielle Nutzung
  • Auskleidung, die auf bestehende feuerbeständige Stoffe aufgetragen wird
  • Isolation der Krone vom Glasschmelzofen
  • Brandschutz

 

Keramikfaser Module

     Grundeigenschaften:

  • einfache und schnelle Montage
  • geringere Kosten der Wärme- und
    Brennstofflagerung
  • sehr leichte Auskleidung, die
    weniger Stahl in Anspruch nimmt
  • zahlreiche Verankerungssysteme

 

 

Anwendungsbeispiele:

 

Keramik

  • Wägen für leichte Brennöfen
  • Auskleidung von Türen
  • Auskleidung von Öfen

Stahlindustrie

  • Wärmebehandlungsöfen
  • Vorerhitzer und Pfannenabdeckungen
  • Wärmebehandlungsöfen
  • Abdeckungen und Abdichtungen von Tieföfen
  • Auskleidungen von Erhitzern und Reformern

Energieerzeugung

  • Auskleidung von Kanälen
  • Systeme der Wärmerückgewinnung aus Dampf
  • Isolation von Kesseln
  • Auskleidung von Kaminen

Sonstiges

  • Verbrennungszubehör
  • Brennerblöcke
  • Abdeckungen von Induktionsöfen
  • Öfen zum Glasanlassen

 

Keramikfaser Platten

 

     Grundeigenschaften:

  • niedrige Wärmeleitung
  • sehr geringe Wärmekapazität
  • Leichtigkeit. Sie dient als Ersatz für
    jegliche Arten der schweren Zusatzisolation
    und erfordert weniger Stahl
  • Beständigkeit gegen thermische Schocks
  • Beständigkeit gegen diejenige Erosion, die
    durch heiße Gase verursacht wird
  • Beständigkeit gegen die meisten
    chemischen Mitteln
  • einfaches Schneiden, einfacher Transport,
    einfache Montage
  • Geräuschdämmung
  • asbestfrei

 

 

Anwendungsbeispiele:

 

  • Feuerbeständige Auskleidung von Wänden, Decken, Türen, Kaminen, Industrieöfen usw.
  • Auskleidung von Brennkammern, Kesseln und Erhitzern
  • zusätzliche Isolation von Ziegelausmauerungen und monolithischen Ausmauerungen
  • Transport von flüssigem Aluminium und anderen NE-Metallen
  • Dehnungsverbindungen von Platten
  • die vor Flammen und Wärme schützenden Barrieren
  • heiße Oberflächenschicht bei den Öfen mit einer Atmosphäre von  hoher Durchflussgeschwindigkeit oder einer Erosionsatmosphäre

 

Keramikfaser Papiere

 

Keramikfaserpapier ist ein leichter, feuerbeständiger Stoff, der aus einer Fasermischung aus Aluminiumoxid und Siliciumdioxid in elastische, einheitliche Bögen verarbeitet wird. Die Anordnung der Fasern im organischen Bindemittel sowie die Papierdicke werden sehr sorgfältig kontrolliert.

Das Bindemittel brennt nach einiger Zeit vollständig aus. Unser feuerbeständiges Keramikfaserpapier ist sehr elastisch und lässt sich leicht schneiden. Es hat eine glatte Oberfläche und eignet sich sehr gut zur Erstellung von Abdichtungen und Abdichtungsarbeiten.

     Grundeigenschaften:

  • es lässt sich leicht schneiden,
    einwickeln und formen
  • Temperaturstabilität
  • geringe Wärmeleitung
  • niedrige Wärmekapazität
  • Elastizität
  • leicht
  • gute Durchschlagfestigkeit
  • gute Feuerbeständigkeit

 

 

Anwendungsbeispiele:

 

  • Ersatz für Asbestpapier
  • gewickelte Isolation für Gießformen im Wachsausschmelzverfahren
  • Isolierstoff für einmalige Anwendung
  • zusätzliche Auskleidung von Metallrinnen
  • Wärmeisolation und elektrischer Isolierstoff
  • Abdichtungen und Dichtungen

 

Keramikfaser Vakuum-Formteile

 

Vakuumgeformte Produkte werden mit Mineralwollen und mit Hochtemperaturwollen hergestellt. Je nach Rohstoff können diese Formteile bis 1800°C Anwendungstemperatur eingesetzt werden. Als Rohstoffbasis dienen:

  •  Polykristalline Wolle
  •  Aluminiumsilikatwolle
  •  Erdalkalisilikatwolle
  •  Mineralwolle

Die Vakuumformteile sind für oxidierende
aber auch reduzierende Ofenatmosphären
geeignet. Sie bestehen aus besonders
temperaturwechselbeständigen
Hochtemperaturwollen und können
unterschiedlichste Eigenschaften aufweisen:

• organische/anorganische Bindung
• Rohdichte von 0,2 bis 1,5 kg/m3
• naß, getrocknet, gehärtet, gebrannt

 

Präzise Bearbeitungsmaschinen gewährleisten geringste Maßtoleranzen. Selbst komplizierteste Formteile sind realisierbar.

Kundenspezifische Wünsche können in vielfältiger Weise berücksichtigt werden.

 

 

Die Einsatzgebiete von Vakuumformteilen finden sich im:

 

  • Kesselanlagenbau 
  • Industrieofenbau als Hinterdämmung
  • Aufheiz-, Wärmebehandlungsöfen in der Stahl- und Gießereiindustrie